Pjovimo lazeriu veikimo principas
Pjovimas lazeriu pakeičia tradicinį mechaninį peilį nematomu spinduliu. Jis pasižymi dideliu tikslumu, greitu pjovimu be pjovimo modelio apribojimų, automatinio rinkimo, kad taupytų medžiagas, sklandaus pjūvio, mažų apdorojimo sąnaudų ir kt. Jis palaipsniui pagerins arba pakeis tradicinę metalo pjovimo proceso įrangą. Lazerinio pjovimo galvutės mechaninė dalis nesiliečia su ruošiniu ir darbo metu nesubraižys ruošinio paviršiaus; pjovimo lazeriu greitis yra greitas, pjūvis yra lygus ir plokščias, todėl paprastai nereikia tolesnio apdorojimo; pjovimo karščio paveikta zona yra maža, plokštės deformacija nedidelė, o pjovimo siūlė ({{0}},1 mm ~ 0,3 mm); pjūvis neturi mechaninio įtempio ir pjovimo įbrėžimų: didelis apdorojimo tikslumas, geras pakartojamumas ir nepažeidžiamas medžiagos paviršius: CNC programavimas, gali apdoroti bet kokį plokštumos žemėlapį, gali išpjauti didelę visą plokštę, nereikia atidaryti formos, ekonomiškas ir sutaupo laiko.
Lazerinio pjovimo įrangos sudėtis
Lazerinio pjovimo įrangą daugiausia sudaro lazeris, šviesos kreiptuvo sistema, CNC judesio sistema, automatinio aukščio reguliavimo pjovimo galvutė, darbo platforma ir aukšto slėgio dujų pūtimo sistema. Daugelis parametrų turi įtakos pjovimo lazeriu procesui, kai kurie iš jų priklauso nuo lazerio ir staklių techninių charakteristikų, o kiti yra kintami. Pagrindiniai pjovimo lazeriu parametrai yra šie:
Pagrindiniai pjovimo lazeriu parametrai
1 Šviesos režimas
Pagrindinis režimas, taip pat žinomas kaip Gauso režimas, yra idealiausias pjovimo režimas ir dažniausiai rodomas mažos galios lazeriuose, kurių galia mažesnė nei 1 kW. Multimode yra aukšto lygio režimų mišinys. Esant tokiai pat galiai, daugiarežimas turi prastą fokusavimą ir mažą pjovimo galimybes. Vienmodžių lazerių pjovimo galimybės ir pjovimo kokybė yra geresnės nei daugiamodių lazerių.
2 Lazerio galia
Lazerio galia, reikalinga pjovimui lazeriu, daugiausia priklauso nuo pjovimo medžiagos, medžiagos storio ir pjovimo greičio reikalavimų. Lazerio galia turi didelę įtaką pjovimo storiui, pjovimo greičiui, pjūvio laipsniui ir kt. Paprastai didėjant lazerio galiai didėja ir pjaustomos medžiagos storis, didėja pjovimo greitis, taip pat didėja įpjovimo laipsnis.
3 Fokusavimo padėtis
Fokusavimo padėtis turi didelę įtaką pjūvio pločiui. Paprastai židinys parenkamas taip, kad būtų maždaug 1/3 storio žemiau medžiagos paviršiaus, o pjovimo gylis yra didžiausias, o pjūvio plotis – mažiausias.
4 Židinio momentas
Pjaunant storesnes plienines plokštes, reikia naudoti ilgesnio židinio momento siją, kad būtų gautas gero vertikalumo pjovimo paviršius. Židinio gylis yra didelis, dėmės skersmuo taip pat padidėja, o galios tankis atitinkamai sumažėja, o tai reiškia, kad sumažėja pjovimo greitis. Norint išlaikyti tam tikrą pjovimo greitį, reikia padidinti lazerio galią. Pjaunant plonas plokštes patartina naudoti mažesnio židinio nuotolio spindulį, kad taško skersmuo būtų mažas, galios tankis didelis, o pjovimo greitis būtų greitas.
5 Pagalbinės dujos
Deguonis dažnai naudojamas kaip pjovimo dujos pjaustant mažai anglies turintį plieną, siekiant panaudoti geležies ir deguonies degimo reakcijos šilumą, kad būtų skatinamas pjovimo procesas, o pjovimo greitis yra greitas, pjūvio kokybė gera ir pjūvis be šlako galima gauti. Jo slėgis didėja, kinetinė energija ir iškrovimo pajėgumas padidėja: pjovimo dujų slėgio dydis nustatomas pagal medžiagą, plokštės storį, pjovimo greitį ir pjovimo paviršiaus kokybės veiksnius.
6 Purkštuko struktūra
Struktūrinė purkštuko forma ir šviesos išleidimo angos dydis taip pat turi įtakos pjovimo lazeriu kokybei ir efektyvumui. Skirtingiems pjovimo reikalavimams reikalingi skirtingi purkštukai. Dažniausiai naudojamos purkštukų formos: cilindrinės, kūginės, kvadratinės ir tt Pjovimo lazeriu metu paprastai naudojamas bendraašis (oro srautas yra koncentrinis su optine ašimi) pūtimo metodas. Jei oro srautas nėra bendraašis su optine ašimi, pjovimo metu gali atsirasti daug purslų. Norint užtikrinti pjovimo proceso stabilumą, paprastai reikia kontroliuoti atstumą tarp purkštuko galo ir ruošinio paviršiaus, paprastai {{0}},5–2,0 mm, kad pjovimas vyktų sklandžiai .
