Pelėsių priežiūros srityje lazerinio valymo technologija, turinti aukštą - tikslumą, ne - kontaktas ir ekologiški atributai pritraukia vis didesnį bendrovių dėmesį.
Tačiau nė viena technologija nėra panacėja. Teisingas lazerio valymo pranašumų ir apribojimų supratimas ir jo pritaikymas tinkamose vietose gali padidinti jo vertę.
Šis straipsnis bus susijęs su išskirtiniu lazerinio valymo ant plastikinių ir silikono formų našumu ir išanalizuos iššūkius, su kuriais ji susiduria pritaikant aliuminio lydinio štampą - liejimo formoms.
Idealios programos: Lazerio valymo meistriškumas ant plastikinių ir silikono formų
Pramonės šakose, tokiose kaip liejimas ir guma vulkanizacija, pelėsių teršalai pirmiausia apima atpalaidavimo agento likučius, riebalus, pigmento likučius ir nedidelius oksidus.
Šie teršalai turi santykinai silpną sukibimą su pelėsio substratu ir paprastai lieka tik paviršiaus. Čia lazerio valymas gali būti puikus.
Konkretūs pranašumai yra:
Tikslus pašalinimas ir tobula pelėsių apsauga: Lazerio energijos ir įsiskverbimo gylis gali būti tiksliai kontroliuojamas. Jis lengvai išgaruoja arba pašalina organinius likučius iš paviršiaus, o šių specifinių bangos ilgių pelėsio plieno absorbcijos greitis palieka substrato medžiagą visiškai nepaveikta.
Tai yra revoliucinė formų, kurioms reikalingas tikslus odinis grūdas ar veidrodinis apdaila, technologija, veiksmingai išvengta žalos ir korozijos, kurią sukelia tradicinis smėlio pūtimas ar cheminis valymas.
Labai efektyvus ir greitas, pagerindamas gamybos efektyvumą: Nereikalaujant pelėsių išardymo ar cheminio mirkymo laukimo, lazerio valymo galvutė, vadovaujama robotinės rankos, greitai nuskaito pelėsio ertmę, paprastai užbaigdama valymo procesą per kelias minutes, žymiai sumažindamas prastovą ir padaro jį ypač tinkamą gamybos linijoms, dažnai su spalvų ir medžiagų pokyčiais.
Cheminės taršos šaknyje pašalinimas: Visam procesui nereikia jokių cheminių tirpiklių, nesukuriančių nuotekų ar liekanų, siekiant žalios ir švarios gamybos.
Išvada: Lazerio valymas suteikia didžiulius pranašumus, palyginti su tradiciniais įprastų plastikinių ir silikoninių formų priežiūros metodais, nes jos ne -} naikinamasis, efektyvus ir ekologiškas pobūdis. Tai idealus pasirinkimas.
Tikri iššūkiai: Aliuminio lydinio lazerio valymo apribojimai - liejimo formomis
Tačiau kai jis pritaikytas aliuminio ir magnio lydinio štampui - liejimo formoms, tokioms kaip automobilių dalys, lazerio valymas susiduria su dideliais iššūkiais ir gali sukelti daugiau rizikos nei naudos.
Jo neapibrėžtumas pirmiausia kyla iš šių trijų veiksnių:
Teršalų sukibimo pobūdis yra skirtingas: štampo - liejimo proceso metu aukštas - temperatūra, aukšta - slėgio išlydytas aliuminio lydinys daro didelę įtaką pelėsio paviršiui. Kai kurie lydinio suvirinimai arba prasiskverbia iš pelėsio plieno mikroskopinių porų, sudarančių labai priklijuotus metalo likučius. Tai nebėra paviršiaus sukibimas, o greičiau „mikro -} metalurginio ryšio laipsnis“. Lazerio energijos gali nepakakti norint visiškai pašalinti šiuos kieto metalo likučius; Tiesą sakant, per didelė energija gali sugadinti substratą.
Funkcinių dangų žalos rizika: Norėdami pagerinti pelėsių išsiskyrimą, atsparumo nuovargiui ir atsparumą korozijai, mirti - liejimo pelėsių paviršiai dažnai yra apdorojami specialiais gydymais, tokiais kaip nitridavimas, chromo danga arba purškimas juodomis ar tamsiomis dangomis, tokiomis kaip teflonas. Šios dangos turi aukštą lazerio absorbcijos greitį. Bandydamas pašalinti aliuminio lydinio likučius, lazeris pirmiausia panaikins šias vertingas funkcines dangas, todėl bus:
Pelėsio išleidimo sunkumai: Pažeistos dangos gali priversti liejinius prilipti prie pelėsio, padidindamos sugedusius produktų greitį.
Sutrumpintas pelėsio gyvenimas: Tiesioginis pelėsio substrato, pašalinamo iš jo apsauginio sluoksnio, ekspozicija iki aukšto - temperatūros išlydyto aliuminio pagreitina šiluminį krekingumą ir koroziją, žymiai sumažindamas pelėsio tarnavimo laiką.
Sunkumas patenkinti valymo gylio reikalavimus: Išvalyti štampą - liejimo formoms reikalingas ne tik paviršiaus likučių pašalinimas, bet ir dažnai reikia išvalyti aliuminio lydinio užsikimšimus ventiliacijos kištukuose ir giliose, siaurose skylėse. Lazerių linijinės sklidimo charakteristikos riboja jų veiksmingumą valant kompleksines, gilias ertmes, todėl sunku visiškai išspręsti problemą.
Išvada: Lazerio technologija šiuo metu nėra geriausias pasirinkimas valant aliuminio lydinį štampą - liejimo formomis. Tradiciniai valymo metodai, tokie kaip poliravimas specializuotomis keraminėmis pastos, ultragarsinis valymas ar mikro - smėlio pūtimas (su kruopščiai pasirinkta terpė), dažnai yra patikimesni ir kainuoja -, veiksmingai pašalinant metalo likučius ir apsaugant funkcines dangas.
Kaip protingai pasirinkti pelėsių valymo sprendimą?
Renkantis valymo technologiją, reikia atlikti išsamų vertinimą:
1 žingsnis: išanalizuokite teršalų tipą. Ar tai organinės liekanos (atpalaidavimo agentas, aliejus), ar neorganinės metalo liekanos (aliuminis, litavimas)?
2 žingsnis: įvertinkite pelėsio paviršiaus būklę. Ar pelėsiai turi puikią tekstūrą ar speciali apsauginę dangą?
3 žingsnis: Apibrėžkite valymo tikslą. Ar tai įprastas prevencinė priežiūra, ar korekcinis valymas, kad būtų galima sunkią užterštumą?
Sprendimų vadovas:
Įprastiniam plastiko, silikono ir guminių formų priežiūrai labai rekomenduojama valyti lazeriu ir siūlo didžiausią reikšmę.
Norint reguliariai valyti štampą - liejamas iš aliuminio ir magnio lydinių liejamų formų, lazerio valymo rizika turėtų būti kruopščiai įvertinta, prioritetu nustatyti įrodytus tradicinius metodus. Lazerio technologija ateityje gali būti taikoma konkrečiems šių pelėsių (pvz., Lokalizuoto išankstinio apdorojimo prieš suvirinimui) aspektams, nes parametrai bus tiksliau kontroliuojami. Tačiau sąlygos dar nėra subrendusios visiškai pakeisti tradicinius metodus.
Išvada:
Lazerio valymas yra galinga novatoriška technologija, tačiau tai nėra panacėja. Pelėsio priežiūrai jos vertė yra tiksliai sprendžiant konkrečias problemas. Suprasti jos taikymo ribas yra svarbiau, nei aklai pasisakyti už savo pranašumus. Bendrovės turėtų rengti informuotas technologijų pasirinkimas, remdamasis konkrečiomis jų pelėsių aplinkybėmis, užtikrindamos, kad kiekviena technologija, įskaitant lazerį, sukuria vertę tinkamiausiame kontekste.
